一、无流量输出

‌原因‌

1.安装位置不当导致管道未满管（如传感器安装于高点或水平管段顶部）‌

2.电源异常（断电、反向电压或电源功率不足）或线路断路/短路‌

3.电极结垢、衬里破损或介质电导率过低（

‌解决方案‌

1.调整传感器至满管位置（前10D后5D直管段），垂直安装时介质流向自下而上‌

2.用万用表检测电源电压（24V±10%）、检查接线端子紧固度‌

3.清洗电极、更换衬里，电导率不足时改用电容式流量计‌

二、显示异常（无显示/数值跳变）

‌原因‌

1.转换器主板故障或显示屏排线松动‌

2.强电磁干扰（如变频器、大功率电机）导致信号失真‌

3.接地不良（接地电阻>1Ω）或信号线屏蔽层处理不当‌

‌解决方案‌

1.更换转换器主板或重新插拔显示模块排线‌

2.信号线与动力线分槽敷设，双层屏蔽线外层单端接地‌

3.用铜棒深埋2米制作独立接地极，确保接地电阻

三、输出波动（数据跳变）

‌原因‌

1.介质含气（气泡>5%）或管道振动‌

2.低频矩形波励磁频率与流态不匹配‌

3.衬里与介质温差过大导致热胀冷缩‌

‌解决方案‌

1.加装消气器、在泵后安装阻尼器‌

2.调整励磁频率至50Hz~100Hz（需与流体脉动频率错开）‌

3.对蒸汽伴热管道进行隔热，补偿介质实际温度‌

四、零点漂移（空管报警）

‌原因‌

1.管道残留气泡或沉淀物附着电极‌

2.励磁线圈老化（电阻值偏离80~150Ω）或绝缘下降（

3.小信号切除阈值设置不合理（默认值通常为满量程的2%~5%）‌

‌解决方案‌

1.排空管道气体，用软刷清洁电极表面‌

2.烘干励磁线圈或更换新线圈，检测绝缘电阻‌

3.根据工况调整空管报警阈值（如从5%调至10%）‌

五、测量值与实际流量偏差大

‌原因‌

1.直管段不足（前10D后5D）产生涡流‌

2.介质流速超量程（常规仪表量程为0.5~10m/s）‌

3.衬里磨损导致管道内径变化（误差可达±3%）‌

‌解决方案‌

1.延长直管段或加装流动调整器‌

2.更换量程匹配的传感器（如高压场景选0.1~15m/s型号）‌

3.定期校准管道内径参数（需停机拆卸检测）‌

关键操作规范

‌安装验证‌：用防爆手电检查满管状态，直管段实测误差需

‌防爆处理‌：本安型设备须配齐安全栅，隔爆型需每月检查接线腔密封‌

‌维护周期‌：强腐蚀性介质每3个月清洗电极，常规介质每年校准一次‌

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