‌原因分析：‌

1.‌安装不规范：‌这是常见的原因之一！前后直管段长度不足（尤其下游要求严格），导

致流量不稳定、不对称（如阀门、泵、弯头、变径管太近）；

流量计未按要求水平或垂直安装（安装方向错误，如液体流向要求水平安装避免气泡积聚，

气体流向要求垂直向上避免冷凝液积聚）；

2.‌介质状态不符：‌测量液体时混有气体（气液两相流）；

测量气体时含有大量液体（液气两相流）；

测量蒸汽时带水（饱和蒸汽过热度不足或疏水不好）；

介质脏污导致旋涡发生体堵塞或磨损。

3.‌量程选择不当：‌实际流量低于流量计的下限流量，导致信号微弱或不稳定；

或长期工作在接近上限流量处，影响寿命和精度。

4.‌参数设置错误：‌仪表系数（K系数）设置错误；

管道内径设置错误（与实际管道不符）；

密度值设置错误（尤其气体和蒸汽，未进行温压补偿或补偿参数错误）。

5.‌压力/温度影响（气体/蒸汽）：‌未正确配置温压补偿仪表

（如压力变送器、温度传感器），或补偿回路故障、接线错误、组态错误。

6.‌外部振动干扰：‌强烈的管道 震动频率接近涡街频率或其整数倍，造成信号干扰或淹没。

‌旋涡发生体脏污或磨损：‌长期使用后，发生体表面结垢、粘附异物或磨损，

改变了其几何形状，影响旋涡强度和稳定性。

7.‌传感器故障：‌压电晶体老化、失效或受潮；电路板故障。

‌解决办法：‌

1.严格按照安装手册要求保证足够的前后直管段

（通常上游≥15D下游≥5D具体看说明书和现场工况）正确安装。

2.确保介质单相、纯净、状态稳定。加装过滤器、气液分离器或疏水器等。

3.重新核实仪表量程选择是否合适。

4.仔细检查并正确设置仪表系数K、管道内径、介质密度（或补偿参数）。

5.确保温压补偿系统（仪表、接线、组态）正常工作。

6.查找并消除震动源（如加固管道支撑、加装软连接、避开振动设备）。

7.拆卸清洗旋涡发生体和检测探头（注意不要损坏传感器晶体），严重磨损则需更换。

8.检查传感器信号，必要时更换传感器或电路板。

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