按照测量原理来说，我们的流量计实际上只能测量当前工况下流体流过的体积，

所以这个情况对我们不适用。我们实际上使用的时候，是想测量流过多少质量的流体。

而蒸汽在不同的压力和温度下，密度变化很大，所以就要在测量蒸汽流过多少体积的同时要测量压力和温度。只有时刻了解蒸汽的密度才可以准确测量出蒸汽的质量。

所谓补偿，就是根据流体的温度和压力数据来计算出流体的密度，从而根据测量出来的流体体积，计算出流体质量。

至于水蒸汽的补偿，如果水蒸汽是饱和蒸汽就要进行压力或者温度补偿（温度补偿和压力补偿各选其一）。

如果是过热蒸汽则要进行温压补偿（温度补偿和压力补偿同时进行）。

注意一点，在水蒸汽的分类中，饱和蒸汽和过热蒸汽，千万不能弄错，

因为饱和蒸汽的密度是高于过热蒸汽的，在仪表的选择和设置时一定要注意。一旦在这个地方搞错，

会造成严重的经济损失。当然也有一些仪表，不必区分水蒸汽是饱和蒸汽还是过热蒸汽，

因为它们除了接测量流量的装置外，同时也接有测量温度和压力的装置。

1、温压补偿的实质

蒸汽的温度和压力改变时，蒸汽的密度就会跟着变化，导致蒸汽流量计产生测量误差。

为减少误差，可以采取温压补偿方式来减少测量误差。温压补偿的实质就是被测蒸汽的温度、

压力与设计时采用的数值不符时，而采取的蒸汽密度修正措施。

密度修正措施既可人工进行，也可用仪表或DCS自动进行。

2、温压补偿的前提

现引用孔板测蒸汽流量为例进行说明。当被测蒸汽流量的实际参数(温度、压力)与设计的参数不一致时，

其流出系数C、流束线胀系数ε、孔径d等值都会改变。但当蒸汽的温度、压力波动不大，

即工况参数偏离设计参数不太多，对测量影响较小时，采用温压补偿措施才能达到理想的测量精度。

其补偿公式大多为经验公式，在流量仪表书上都有介绍，可直接选用。

但当工况参数偏离设计值太多或工况参数波动频繁且太大时，即使有了温压补偿措施，

仍难达到测量精度要求，此时对于特定的孔板而言，只能重新计算差压与流量之间的关系。

但目前已可引入较完善的补偿、修正措施了，即通过智能仪表或DCS对流出系数C,流束线胀系数ε、

密度ρ进行全面修正，但其测量精度取决于算法。要做到全补偿还是有一定的难度。

3、补偿措施对两相流无能为力

在蒸汽流量计量中，当蒸汽压力增大时其密度增加，

蒸汽的工况压力大于设计压力时将出现负误差，

否则将出现正误差。温度升高时其密度减小，即压力、

温度的变化对蒸汽密度的影响是相反的，其同相变化时还可以对误差有所互补。

通常认为过热蒸汽在管道中流动时属于单相流，

过热蒸汽的密度由蒸汽的温度、压力两个参数决定，

有时还需要考虑对线胀系数的补偿。

特别要指出的是在温度、压力波动范围较大及保温效果不好的场合，

过热蒸汽常会转变为饱和蒸汽，

这时就又成了气液两相流，即使有了补偿措施也难于准确测出质量流量来。

饱和蒸汽的温度是压力的单值函数，因此可将密度的温压补偿简化为压力补偿。但应看到，

设计时通常都把饱和蒸汽当作干度X=1，把它作为单相流来处理。

但实际情况是饱和蒸汽大多数都是湿蒸汽，它的干度X

此时饱和蒸汽在管道中流动时属于两相流体，就是有了压力补偿措施也难以准确测出质量流量来。

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